Производство стекла

Стекло известно своей хрупкостью, а также твердостью, что делает его типично твердым. В то же время его можно отнести и к жидкости, благодаря его некоторой текучести. Но, с научной точки зрения, стекло является так называемым аморфным твердым телом состоянием между двумя состояниями материи. С точки зрения проводимости, стекло не обладает ни тепловой, ни электрической проводимостью, поскольку оно не вступает в реакцию с общеизвестными химическими соединениями. Превосходная прозрачность умного стекла в Москве является результатом чистоты сырья, точности состава и строгого соблюдения высоких стандартов качества в процессе производства.

Из чего делают стекло?
Основным сырьем для производства стекла являются песок, сода, известняк, осветлители, красители и блестки. Стеклянный песок составляет примерно от всего состава стекла.

Как производится стекло?
Линия это почти как река стекла, которое выходит из печи перед процессом охлаждения. Оно проходит путь почти в 300 метров, после чего его разрезают на большие листы; эти листы обычно имеют размеры 3,21x2,25 метра. Таким образом, линия способна непрерывно производить стекло круглосуточно.

Процесс производства стекла можно разделить на пять универсальных этапов:
1.дозирование сырья:
Основные компоненты, состоящие из кварцевого песка, оксида кальция, соды и магния, взвешиваются и смешиваются в партии, в которые добавляется переработанное стекло (куль). Использование "пульки" снижает потребление энергии. Материалы тестируются и хранятся для последующего смешивания под компьютеризированным контролем.

2.Плавление сырья в печи:
Дозированное сырье поступает из смесительного бункера в пятикамерную печь, где оно расплавляется. Температура в печи достигает 1600°C.

3.Вытягивание расплавленного стекла на оловянную ванну:
Затем расплавленное стекло "выливается" на ванну с расплавленным оловом при температуре около 1000°C. Оно образует "ленту", которая выливается на ванну с оловом. Оно образует "ленту", толщина которой обычно составляет от 5 до 6 мм. Путем соответствующего вытягивания стекла через сложный процесс с использованием машин с верхним валом можно добиться толщины ленты в диапазоне от 1,9 мм до 19 мм. Стекло, обладающее высокой вязкостью, и олово, обладающее высокой текучестью, не смешиваются, и поверхность контакта между этими двумя материалами идеально плоская, что дает конечной продукции название "плоское" стекло.

4.Охлаждение расплавленного стекла в печи для отжига:
После выхода из ванны с расплавленным оловом стекло теперь уже при температуре 600°C достаточно остыло, чтобы перейти в камеру отжига, называемую лером. Теперь стекло достаточно твердое, чтобы пройти через ролики, и подвергается отжигу, который изменяет внутренние напряжения, позволяя резать и обрабатывать его предсказуемым образом и обеспечивая плоскостность стекла. Поскольку обе поверхности обработаны огнем, они не нуждаются в шлифовке или полировке.

5.Проверка качества, автоматическая резка и хранение:
После охлаждения стекло проходит строгую проверку качества. Затем оно разрезается на листы размером до 6000 мм x 3660 мм, которые, в свою очередь, автоматически укладываются, хранятся и готовы к транспортировке.